Aperçu du produit
Les anneaux de carbone o en carbone et le sceau de graphite en carbone sont des composants d'étanchéité critiques pour les systèmes mécaniques, conçus pour empêcher les fuites de liquide et de gaz. Dans des conditions de test standard - 0,6 MPa Pression et 25 degrés - Leur taux de fuite est aussi faible que 0,01 ml / min. Fabriqués à partir de matériaux de carbone de qualité élevés - (composites de graphite pur en carbone et en carbone -), ils offrent des performances fiables à travers des scénarios exigeants, avec des propriétés clés comprenant un taux d'usure de moins de 500 degrés, et de l'auto-lubrication inhérente.
Détails structurels des anneaux de joint de carbone MOR
Surface extérieure
Usinné à RA 0,8 μm de rugosité pour un ajustement de boîtier serré. Pour les anneaux de diamètre externe de 100 mm, le dégagement radial maximal avec le boîtier est inférieur ou égal à 0,03 mm, empêchant les décalages de fonctionnement.
Surface intérieure
Précision - terre à RA 0,4 μm, assurant un contact de l'arbre serré. Pour les anneaux de diamètre intérieur de 50 mm, la zone de contact avec les arbres est supérieure ou égale à 98%, éliminant les lacunes de fuite même en turbines de pression de 1,5 MPa -.
Section Cross -
Les sections croix rectangulaires standard - ont une épaisseur de 5 à 20 mm et une largeur de 10 à 30 mm. Les formes personnalisées (trapézoïdal, u - en forme) sont disponibles avec une tolérance minimale de ± 0,03 mm, s'adaptant aux moteurs aérospatiaux et aux vannes spécialisées
Caractéristiques clés
Se résistance à l'usure
Ces anneaux de joint de carbone présentent une résistance à l'usure élevée, avec un taux mesuré inférieur ou égal à 0,005 mm par 1000 heures en équipement de frottement élevé - (par exemple, des pompes centrifuges à 3000 tr / min). Cette durabilité garantit des performances cohérentes de plus de 8 000 à 12 000 heures de service, de la fréquence de remplacement des composants de coupe de 30% par rapport aux joints en caoutchouc ou en métal.
Stabilité thermique
La stabilité thermique inhérente du carbone prend en charge le fonctionnement de - 40 degrés à 500 degrés - la température typique des turbines industrielles. Même à 500 degrés, la variation dimensionnelle reste inférieure ou égale à 0,1%, évitant la défaillance du joint. Cela les rend adaptés aux turbines à gaz, aux compresseurs alternatifs et aux moteurs d'avion où les joints traditionnels se déforment.
Self - Propriétés de lubrification
La lubrification naturelle de Carbon - offre un coefficient de frottement de 0,05 à 0,1 (inférieur à celui de 0,15 à 0,2) de l'acier inoxydable. Les composites de graphite carbone - l'améliorent avec 15 à 25% de contenu en graphite, réduisant le frottement de 15% supplémentaire et prolongeant la durée de vie du système d'étanchéité de 40% contre non - scellés lubrifiés.
Résistance chimique
Le carbone pur et le carbone - Les composites de graphite résistent 95% des produits chimiques corrosifs courants (acide sulfurique, hydroxyde de sodium, solvants pétroliers). Dans 30% d'acide sulfurique à 25 degrés, la perte de poids est inférieure ou égale à 0,02% par 100 heures, empêchant les fuites - provoquant une dégradation. Cela convient au traitement chimique, au pétrole et au gaz et aux industries pharmaceutiques.
Coefficient de frottement faible
Un coefficient de frottement de 0,05 à 0,1 permet un fonctionnement en douceur de l'équipement rotatif. Pour un arbre de pompe de 100 mm de diamètre à 3000 tr / min, cela réduit la consommation d'énergie de ~ 8% contre les joints métalliques.
Stabilité dimensionnelle
Le carbone conserve sa forme et sa précision sous pression et différentes températures. Pour les anneaux de diamètre externe de 50 à 200 mm, la tolérance dimensionnelle est de ± 0,02 mm, garantissant un joint serré même lorsque les conditions se déplacent.
Options matérielles
Carbone pur
Le carbone pur offre une résistance thermique jusqu'à 500 degrés et une résistance chimique (inférieure ou égale à 0,02% de perte de poids dans 30% d'acide sulfurique). Il excelle dans des scénarios de température ou corrosifs élevés constants -, tels que les réacteurs chimiques et les vannes de température élevées -.
Carbone - Composites de graphite
Contenant 15 à 25% de graphite, ces composites augmentent la lubrification (coefficient de frottement de 0,05 à 0,08) et la résistance à l'impact (30 à 40 MPa résistance à la traction, 20% plus élevé que le carbone pur). Ils sont idéaux pour les arbres rotatifs dans les pompes centrifuges et les compresseurs de vis.
Large - applications de gamme
Pompes et compresseurs
Utilisé dans les joints mécaniques avec une fuite inférieure ou égale à 0,01 ml / min. Leur ajustement de résistance à faible frottement et d'usure 24/7 Pompes centrifuges et compresseurs de vis, réduisant les temps d'arrêt d'entretien de 30%.
Turbines et moteurs
Gère jusqu'à 500 degrés et 2 MPa. Dans les turbines à gaz, ils maintiennent moins ou égal à 0,02 ml / min de fuite et 10 000 à 12 000 heures de durée de vie, répondant à la production d'électricité et aux normes aérospatiales.
Vannes
Assure la fuite - fonctionnement libre avec une pression d'étanchéité de 0,1 à 2 MPa et une stabilité dimensionnelle de ± 0,02 mm. Résiste des milieux corrosifs (par exemple, des pipelines pétrolières et gaziers) et réduit la fréquence d'entretien de 25% par rapport aux joints en caoutchouc.
Traitement chimique
Prospère dans des environnements corrosifs, des pipelines d'étanchéité et des réacteurs. Dans l'hydroxyde de sodium à 30%, la durée de vie du service atteint 8000 heures - fiable pour les plantes chimiques.
Aérospatial
Intégré dans les moteurs d'avion (jusqu'à 450 degrés) et les systèmes de performances élevés -. Avec 1,8 à 2,0 g / cm³ densité (60% plus léger que l'acier inoxydable) et inférieur ou égal à 0,1% de taux de défaillance sur 5000 heures d'essai en vol, ils répondent aux besoins en aérospatiale.
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