Anneaux de phoque SSIC mor sic

Anneaux de phoque SSIC mor sic
Détails:
Propriétés mécaniques: dureté élevée, haute résistance, module élastique élevé, coefficient de frottement faible.
Caractéristiques chimiques: forte résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à l'acide et aux alcalins, forte anti - oxydation.
Caractéristiques thermiques: faible coefficient de dilatation thermique, conductivité thermique élevée, résistance à haute température.
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Description
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Aperçu du produit

 

Les anneaux de phoque mor sic sont des composants avancés de scellement en céramique conçus pour exiger des scénarios industriels. Fabriqué à partir de carbure de silicium pureté élevé -, ils offrent des performances exceptionnelles - avec une dureté MOHS de 9,2 (deuxième seulement contre le diamant), une conductivité thermique de 120–200 w / (m · k) et une résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures extrêmes. Ces traits les rendent idéaux pour les joints mécaniques dans les pompes, les compresseurs et l'équipement rotatif où les joints métalliques ou carbone traditionnels échouent.

 

Caractéristiques du produit
 

Dureté exceptionnelle et résistance à l'usure

Avec une dureté MOHS de 9,2 et un taux d'usure inférieur ou égal à 0,001 mm par 1000 heures (testé dans des boues abrasives), ces anneaux résistent à l'usure, à l'abrasion et à l'érosion. Leur durée de vie de 12 000 à 18 000 heures est de 3x plus longue que les joints de graphite en carbone - idéaux pour les pompes de traitement de l'eau manipulant le sable - contenant des slurries.

Conductivite thermique élevée

À 120–200 W / (M · K) (5x plus élevé que la céramique d'alumine), ils dissipent efficacement la chaleur. Dans 400 degrés élevés - pompes de température, ils maintiennent les températures de l'interface du joint de 30 à 50 degrés inférieures aux joints métalliques, évitant la déformation thermique et la défaillance.

Résistance chimique forte

Résistant 98% des milieux corrosifs courants (98% d'acide sulfurique, 50% d'hydroxyde de sodium, solvants pétroliers), leur taux de perte de poids est inférieur ou égal à 0,005% pour 100 heures dans l'acide chlorhydrique à 20% (25 degrés). Cela maintient l'intégrité des équipements de traitement chimique.

Excellente stabilité thermique

Fonctionnant de manière stable à partir de - 50 degrés à 800 degrés (températures de la turbine de production d'électricité), leur taux de changement dimensionnel est inférieur ou égal à 0,05% à 800 degrés-intégration cohérente sans fissure.

Coefficient de frottement faible

Un coefficient de frottement de 0,08 à 0,12 (associé à des arbres en acier inoxydable) réduit l'usure et la consommation d'énergie. Pour un arbre de pompe de 150 mm de diamètre à 2800 tr / min, cela réduit la consommation d'énergie de ~ 10% par rapport aux joints en acier inoxydable.

Léger et haute résistance

Avec une densité de 3,2 g / cm³ (40% plus légère que l'acier inoxydable) et une résistance à la flexion de 450–550 MPa, elles conviennent à un équipement de vitesse élevé - (vitesse linéaire inférieure ou égale à 200 m / s), réduisant la force centrifuge sur le système de phoque.

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Détails structurels des anneaux de phoque en carbure de silicium MOR

 

Surface extérieure Précision - Usinée à RA 0,4 μm de rugosité pour un ajustement de boîtier serré. Pour les anneaux de diamètre externe de 100 mm, le dégagement radial maximal avec le boîtier est inférieur ou égal à 0,02 mm, empêchant les changements de fonctionnement.
Surface intérieure Rougosité RA de 0,2 μm avec une tolérance au trou intérieur H7, garantissant une zone de contact de l'arbre supérieure ou égale à 99% - Éliminer les écarts de fuite dans les systèmes de pression élevés - (jusqu'à 3 MPa).
Section Cross - Des sections de croix rectangulaire standard - (épaisseur 5–25 mm, largeur 10–35 mm) sont disponibles, plus des formes personnalisées (trapézoïdal, u - en forme, rainurée) avec ± 0,03 mm de tolérance minimale - Adapting aux joints gazeux secs et aux assemblages divisés.

 

Sélection des matériaux

 

● Réaction - Carbure de silicium lié (RBSC) Composé de 85 à 90% de carbure de silicium et de 10 à 15% de silicium, il offre une résistance à la flexion de 300 à 350 MPa et un coût -. Idéal pour une utilisation industrielle générale (pompes de traitement de l'eau, compresseurs de pression faibles -).
● Carbure de silicium fritté (SSIC) Le carbure de silicium pur (pureté supérieure ou égal à 99%) avec la dureté MOHS 9,3, la conductivité thermique 180–200 W / (M · K) et la résistance à la flexion 450–550 MPa. Suite des scénarios durs: réacteurs chimiques, - huile et gazons de gaz, turbines de puissance.
● Carbure de silicium avec du graphite (sic - g) Infusé avec 5 à 10% de graphite, il réduit le frottement à 0,06–0,09 pour les environnements de lubrification secs / bas / bas - (joints à gaz sec, pompes à vide).

 

Zones d'application de produit

 

Joints mécaniques: utilisés dans les pompes, les compresseurs et les mélangeurs pour éviter les fuites. Leur taux d'usure faible convient à des supports abrasifs (pompes de suspension) et à des compresseurs de température élevés -.
Traitement chimique: idéal pour les réacteurs, les agitateurs et les pompes de transfert de produits chimiques - résistant aux milieux corrosifs pour les plantes pharmaceutiques et pétrochimiques.
Industrie du pétrole et du gaz: Convient pour les pompes à boue de forage, les vannes de tête de puits et les pipelines de pression élevées - - Corrosion H₂s résiste et les températures de 600 degrés dans l'équipement de trou de terre.
Génération d'énergie: intégrée dans les turbines à vapeur et à gaz - en reposant sur la stabilité thermique (-50 degrés à 800 degrés) et une résistance élevée pour une étanchéité fiable.
Aerospace: utilisé dans les systèmes hydrauliques d'avion et les moteurs de turbine - Poids de rencontre (3,2 g / cm³) et les exigences de température élevées -.
Traitement de l'eau: résiste à l'usure du sable / des boues dans les pompes à eau - Extension de la durée de vie des usines de traitement des eaux usées et de dessalement.

 

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Nous proposons des solutions sur mesure pour les anneaux de phoque SIC et les anneaux de phoque en carbure de silicium

Personnalisation de la taille: diamètres d'arbre 20–600 mm, tolérance jusqu'à ± 0,01 mm.
Personnalisation structurelle: anneaux fendus, anneaux de joint de gaz sec avec des rainures en spirale, anneaux SiC avec revêtement DLC (améliorant la résistance à l'usure de 50%).
Correspondance des matériaux: recommander des grades optimaux (RBSC / SSIC / SIC - G) en fonction des conditions de travail des clients (température, pression, support).

 

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